生膠是制造橡膠板的基礎(chǔ)材料，一般情況下不含有配合劑，但有時(shí)也含有某些配合劑。目前橡膠（包括塑料改性的彈性體）的種類(lèi)已不下 100 種之多。如果按牌號(hào)估算實(shí)際上已超過(guò) 1000 種，其分類(lèi)大致如下。按制取來(lái)源與方法分為天然橡膠與合成橡膠兩大類(lèi)。其中天然橡膠的消耗量占 42 ％左右，合成橡膠的消耗量占 58 ％左右。按應(yīng)用范圍及用途種分法將橡膠分為兩類(lèi)，即通用橡膠（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特種橡膠（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。 根據(jù)橡膠種類(lèi)及交聯(lián)形式，在工業(yè)橡膠板又分為如下幾類(lèi)：一類(lèi)按耐熱及耐油性等功能分：普通橡膠板、耐熱橡膠板、耐油橡膠板、耐熱耐油橡膠板以及耐天候老化橡膠板、耐特種化學(xué)介質(zhì)橡膠板等。另一類(lèi)按橡膠板的軟硬程度分：一般橡膠板、硬橡膠板、半硬質(zhì)膠板、硬質(zhì)膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫橡膠板等。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化后的橡膠，一些性能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會(huì)發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，但是伸長(zhǎng)率、壓縮變形、疲勞生熱會(huì)降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說(shuō)到原因，無(wú)非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
橡膠板規(guī)格：1～80mm×500～2000mm； 性能：工作溫度-10～60℃；在油類(lèi)（機(jī)油、柴油、、潤(rùn)滑油）介質(zhì)中工作，具有密封性和抗膨脹性； 用途：用于沖制各種耐油類(lèi)油封、密封件、圈，與油脂類(lèi)接觸的工作臺(tái)、地面、電子類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)所的鋪設(shè)； 設(shè)計(jì)：特殊規(guī)格與特殊技術(shù)要求的產(chǎn)品，根據(jù)客戶需要，為您進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，滿足您的要求； 包裝方式：內(nèi)薄膜、外編織袋定長(zhǎng)或定量包裝。 3分類(lèi) 1、按是否夾介質(zhì)，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種； 2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。 3、按物理性和化學(xué)性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、防腐襯里 4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板、紅色橡膠板、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍(lán)色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板 4橡膠板
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